【编者按】对于把生产过程中产生的废水处理成中水，再变成自来水重新利用，金海浆纸一直“跃跃欲试”。

　　对于把生产过程中产生的废水处理成中水，再变成自来水重新利用，金海浆纸一直“跃跃欲试”。

　　海南金海浆纸业有限公司执行副总经理陈志勤在参加第一财经·绿之恋环境系列之绿色勋章奖颁奖晚宴时透露，今年5月,金海浆纸又对新工艺进行了测试，结果发现，投入费用可以进一步降低，这也使得该技术的可操作性大大提高。

　　纸浆在漂白的过程中，无法避免地会产生碱性以及酸性的废水，金海浆纸采用全套先进的制浆工艺与设备，将水和漂白药物的耗用降到最低，同时将制浆过程中的水不断循环再生利用，使得排出的污水量减到最低。

　　据了解，国家要求每生产一吨浆所排放的废水控制在50立方米以下，而金海浆纸的数据是17立方米，吨浆排水量全世界最低。但即便如此，金海浆纸一天的废水量仍有将近6万立方米。

　　如果可以把它再处理成自来水，以返回到车间再利用，岂不是更环保？陈志勤表示，金海浆纸一直在持续进行中水回用工作。从2007~2009年，金海浆纸已邀请了多家中水回用专业厂家，进行了不间断地现场测试。通过现场测试，确认把金海浆纸的废水处理成中水，再变成自来水重新利用在技术上是完全可行的。

　　但问题在于该项技术投资大，收益低。成本测算显示，把中水处理成自来水，吨水成本在3~5元人民币，比直接使用自来水，成本要高出数倍。

　　在环保的路上，只有更经济才有推行的可能性。不过，对于金海浆纸来说，为了环保，并不吝惜投入。

　　成立于2003年金海浆纸，一期工程于2005年正式投产，拥有目前世界上规模最大、先进技术的单一制浆生产线，年产100万吨漂白硫酸盐按木浆。在一期总投资的105亿元人民币中，金海浆纸有超过27亿元人民币投资环保，占总投资额的1/4多。而其中用于黑液回收处理系统的资金投入，在27亿元的环保投资里占了将近20亿元。

　　目前来看，造纸行业的主要治污难点在于制浆环节产生的黑液如何处理。所谓的黑液，其实是制浆过程中把木材里的木质素和纤维分离，造纸使用纤维，木质素分离出来后，会混在药液里，这种混合液就是黑液。黑液是否能够100%循环利用直接关系到生产成本及减少污染。

　　一般传统经济规模较小的工厂，黑液都是不经过处理或者仅经过简单处理就直接排放到土壤、江河或者海洋，造成对整个环境的严重污染。区别于传统制浆企业，金海环保投入重心在前端车间，即污染在过程中控制，而非末端治理。通过在前端车间采用先进的设备、领先的工艺技术等措施减少污染物的产生量。

　　不仅仅是治理污染，金海浆纸也在努力实现资源的充分利用。比如黑液里的木质素和大部分的碱，都可以被回收再利用。

　　金海浆纸投资建设的两套碱回收系统是目前世界上最大的碱回收系统之一，通过这两套系统，回收制浆蒸煮黑液，实现制浆药液循环利用，每年减少排放化学需氧量(COD)18万吨、节省约92万吨标准煤；同时这个神奇的大炉子还能处理制浆、蒸发、苛化产生的臭气。

　　通过回收黑液中能源产生高压蒸汽，用来发电；产生的电力和蒸汽供工厂生产使用。全厂70%以上的电力和电热能都由这台锅炉提供，碱回率96%以上。回收的木质素燃烧产生的热能达到全厂热能的70%~80%，大约可减少标煤耗量92万吨/年。苛化过程产生的白泥100%回石灰窑再利用；产生的绿泥回收制作水泥。

　　“清洁生产、节能减排”为基础的生产小循环在金海浆纸的工厂中有效提高了资源利用率，降低原材料的消耗，达到环境和经济效益的双赢。同时，金海浆纸以“林浆纸一体化”的大循环模式，实现“以林养纸，以纸促林，林纸结合”，形成循环经济产业化发展的格局。

　　2008年金海浆纸与APP(中国)旗下另外7家公司一起参加了碳足迹项目评估，这也是中国首家进行该项评估的制浆企业。通过评估，金海浆纸了解自身对环境的影响，进一步明确了在生产和运营供应链过程中能源效率和成本降低的空间，为采取长期和负责任的减排实践提供了参考基准线。