【编者按】 和产能扩张一样，北新建材技术开发的脚步也在提速。在年初举行的北新建材2013年营销年会在线会议上，公司董事长王兵提出构建完整的新型...
和产能扩张一样，北新建材技术开发的脚步也在提速。在年初举行的北新建材2013年营销年会在线会议上，公司董事长王兵提出构建完整的新型房屋产品体系，全面促进轻钢结构房屋、木结构房屋、模块化组合房屋的大力发展，同时积极研发全球领先的“变形金刚”新型房屋。
而这只是北新建材技术提速的一个缩影。北新建材技术发展的总体目标是：在所属的科研领域中，总体上达到国内领先、国际先进的水平，局部达到国际领先水平。
王兵告诉记者，北新建材始终坚持创新型企业的发展主题，在技术创新、 管理创新、品牌建设、信息化建设、人才队伍建设和知识产权保护等方面取得显著成效。以新型建材、新型房屋、新能源材料“三新战略”为主方向，围绕节约资源、降低能耗、增加功能，研发新技术、新工艺、新产品及新的应用体系，通过技术创新提升企业的核心竞争力。
创新立命
对于技术创新，北新建材具有天生的忧患意识。尽管公司目前在纸面石膏板、轻钢龙骨、矿棉吸声板等方面已经是行业公认的龙头，但是为了保持行业领先的地位，北新建材还在不断加快科技创新的步伐，从新产品的研发，生产工艺，应用技术等各个方面挖掘潜力。
北新建材荣获“国家创新型企业”称号
2004年，有着辉煌历史和深厚积淀的北新建材面临着空前的发展困境和业绩压力，身处完全市场化的竞争性行业，面对外资世界500强跨国公司的激烈竞争，作为上市公司的北新建材连续两年业绩下滑，核心业务石膏板只有年产4500万平米业务规模，位居中国第三。
刚刚上任北新建材总经理的王兵把技术研发作为市场开发的抓手，自主研发了一系列围绕电厂脱硫石膏应用的专有技术和大规模成套生产装备，集中优势大力发展以石膏板为核心的板材业务，以北京两条石膏板生产线为起点，开始在全国各地布局建设大型石膏板生产线，确立了从北京海淀区西三旗一平方公里的大基地模式走向全国的发展模式。
在石膏板生产线设计与建设领域，北新建材通过设计创新，实现了工艺布置简约、投资成本低、综合能耗低、运行成本低、产品质量高、技术含量高的综合效果，进一步提升了北新建材石膏板生产线关键生产技术和装备制造技术的创新水平。石膏板生产成型速度从第一条生产线40米/分钟提升到60米/分钟，再到目前全国最高速度超过100米/分钟。
截至2012年底，北新建材共申请专利1088件，国际专利申请4件，累计取得授权专利942件，专利申请数量和保有量位居全国建材行业前列，是北京中关村排名前十名的专利所有者。
持续不断的技术创新转化成了北新建材产品优势：从耐火极限4小时、隔声量66dB高防火、高隔声墙体，到酒店、学校、医疗、家装等各行业的专业系统解决方案，以及参加中国标准院《轻质吊顶隔墙施工规范》图集、国家标准《家装精装修》等各种行业规范编制，打造了“系统解决方案专家”的品牌形象，石膏板制造技术、应用技术均达到世界先进水平，真正实现了品牌建设与技术创新“双管齐下”。
值得一提的是，成龙慈善基金会为雅安捐建的老人安置院率先采用的是北新第三代“圆梦”房屋——“小康抗震房屋”。该房屋设防9度地震，可以为老人提供居住安全保障。北新建材相关负责人表示，第三代“圆梦”房屋主体结构满足95年结构安全设计，是真正的“百年房屋”。房屋以轻钢结构为主体，自重轻(约为传统砖混结构的30%)，抗震连接件柔性连接，地震反应小，(可满足9度地震烈度设防要求，可抵御12级台风，屋面承雪可达1000mm)
北新建材荣获“国家认定企业技术中心”称号
目前，北新建材拥有国家级企业技术中心，2011年被评为国家级创新型企业，同时也是第一批15家入驻未来科技城的央企之一。公司是未来科技城中唯一一家和建材建筑有关系的企业，为住宅产业化技术研发进入国家层面做出了重要贡献。同时，北新建材作为中关村建筑节能的标杆企业，在中关村国家自主创新示范中心建造了建筑节能科技馆，促使中关村第一次把节能环保型建材行业作为中关村的核心产业之一，得到国家各级领导和社会各界的高度关注。
在王兵的带领下,北新建材迎来了高速发展的八年.以“品牌建设”和“技术创新”为两大战略引擎，2012年，北新建材石膏板业务规模超越两家世界500强同行，跃居全球第一。
在未来5年，北新建材专利申请总量将突破10000件，发明专利突破200件。北新建材将在主营产品纸面石膏板、矿棉吸声板、纤维增强水泥外墙板的关键制造技术和功能性产品方面形成具有核心竞争力的自主知识产权，最终发展成为具有自主品牌、自主知识产权，具有国际竞争力的新型建材产业集团。
绿色使命
2013年2月27日，全国资源综合利用科技大会在北京召开。表彰大会上，北新建材被授予“工业副产石膏资源化资源综合利用行业技术中心”荣誉称号，同时，北新建材申报的“全脱硫石膏制备纸面石膏板成套技术及产业化研究”项目荣获科学技术奖一等奖。
此前，由于以往石膏板的生产主要依赖于天然石膏，生产工厂布局受到很大限制，以致市场需求潜力没有被有效开发。伴随着我国经济增长方式从粗放型向集约型的转变，燃煤电厂陆续开始进行烟气脱硫，与之伴生的工业副产品——脱硫石膏大量产生，这也成为石膏板行业实现资源与市场相统一的绝佳机会。
北新建材荣获“全国专利工作先进单位”称号
王兵参考国际上和国内关于绿色建筑的理念，结合中国行业现状和北新建材的实际，提出北新建材“绿色建筑未来”的企业理念。王兵告诉记者，北新建材从石膏板的生产环节就开始强调绿色、节能，每平方米石膏板消耗标煤的指标在持续降低，从每平方米能耗2.7公斤标煤降到1.5公斤，再降到1公斤，最新技术已经降至每平方米0.7公斤。这是生产石膏板的全球最低能耗标准。石膏板的全部生产能耗比传统建材低30%左右，北新建材一家企业就带动了石膏板整个行业的转型升级。
通过技术创新，北新建材掌握了以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏为原料生产纸面石膏板的核心技术、以100%钢铁厂高炉矿渣为原料直接生产保温材料和矿棉板的核心专利技术，添加粉煤灰且无石棉配方的外墙板生产技术，不但消纳了固体废弃物，而且生产过程环保、能耗低，生产过程所产生的废料全部回收再利用，不产生二次污染。按当前16.5亿平米石膏板规模计算，每年可消纳脱硫石膏近1650万吨，占我国脱硫石膏总量的约三分之一，折合减排二氧化硫640万吨，减少碳排放304万吨，产品替代实心粘土砖可以减少耕地破坏2万6千亩，同时可节约标准煤82.5万吨、节电41250万度，为我国建材行业节能减排和绿色经济做出重要的贡献。
“对于建筑建材行业来说，降低能耗、节能减排是全行业需要承担的社会责任，是国家战略的必然要求，更是落实科学发展观，加快转型升级的理性选择。”王兵表示，北新建材将坚持以“绿色建筑未来”为核心理念，持续创新，更加深入开展好资源综合利用工作，认真履行企业社会责任，为构建“两型社会”生态文明、美丽中国做出更大的贡献。
